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項目質(zhì)量管理

六個階段：概念、計劃、開發(fā)、驗證、發(fā)布、生命周期管理（每個階段均進行相應的質(zhì)量監(jiān)控）；四個決策評審點：概念評審CDCP、計劃評審PDCP、可獲得性評審ADCP、生命周期結(jié)束評審LDCP（關(guān)注產(chǎn)品的市場定位及盈利情況）；六個技術(shù)評審點：產(chǎn)品需求和概念、需求分解和規(guī)格、總體方案、工程圖紙、樣機、小批量。

生產(chǎn)過程質(zhì)量管理

多樣的檢驗方式相互配合

自檢

專檢

巡檢

互檢

首檢

末件

根據(jù)生產(chǎn)條件的變化適時進行首檢檢驗

班次變更

品種更換

工藝參數(shù)變化

操作員更換

裝備維修

非計劃生產(chǎn)中斷

過程分層審核

保證過程質(zhì)量穩(wěn)定受控

質(zhì)量激勵管理辦法

保證過程質(zhì)量穩(wěn)定受控

持續(xù)改善

建立管理機制

1

每月定期召開質(zhì)量例會
2

按照8D分析的步驟，分析/處理質(zhì)量問題
3

聚焦top5產(chǎn)品質(zhì)量問題，制定改進措施/跟蹤質(zhì)量改進效果
4

PDCA 循環(huán)改進 (計劃、執(zhí)行、檢查、處理)
5

建立歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，定期回顧和水平展開分析，固化改善效果，避免質(zhì)量問題的重復發(fā)生

質(zhì)量分析工具的應用

QC 7 tools

柏拉圖、魚骨圖、趨勢圖、層別法、檢查表、控制圖、直方圖
MSA（測量系統(tǒng)分析）
SPC（統(tǒng)計過程控制）

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